新闻资讯 /

新闻资讯

武汉镀锌管批发 武汉方管价格

联系人:郉建通
座机:027-86393988
手机: 13986286128
传真:027-86393830
邮箱:1242993686@qq.com 网址:www.whjtdgg.com

地址:武汉市青山区友谊大道旁厂前钢材市场C区806号

您现在的位置 : 首页 > 新闻资讯

新闻资讯

>
武汉焊接钢管的成形工艺

  武汉焊接钢管的成形工艺:

  1. 单半径成形工艺

  这是一种较为普遍采用的成形工艺,我国大多数的中小型管机组的孔型采用这一工艺。如图4所示,每个变形道次的孔型均由一个半径组成,成形过程由6~7道水平辊并配有适当的立辊参与辅助变形,有的为平立相间,有的在最后安排三道平辊,其次三道立辊,各有特色,这一工艺的优点是轧辊加工方便,粗成形部分轧辊有一定的共用性;缺点是钢带边缘部分变形不充分,形成刚端以后,焊成焊管呈/桃子形0,不能保证钢管的焊接质量。钢带经过这一孔型系统2~3道成形以后,边缘即进入空弯阶段,如图5所示,边部的曲率难以改变,即使再经几道闭口孔型加工也无法使边缘达到挤压辊的要求。虽然说这一成形工艺,粗成形孔型有一定共用性,但在改变钢管的厚度时,不利于边部的成形。粗成型孔型上下辊为一个同心圆弧组成,其差值就是钢管的壁厚,当改变钢管厚度时就不是同心圆,厚度增加,上辊抬起,中间部分变化与两侧不同,两侧辊隙增加较小,边部过分受压,可能产生边部波浪而影响焊接质量。当生产较薄的焊管时,上辊压下,两侧辊隙减少也较小,边部得不到充分加工,产生刚端,同样影响焊接质量。而且粗成形辊的下辊由于轧辊速度差,纵剪钢带边缘锋口等因素易磨损,达到一定程度时也会产生刚端影响焊接质量。

  生产较大直径的焊管时,粗成形辊中间与边缘直径差大,轧辊的速度差大会对钢管的表面擦伤,影响焊管的表面质量。

  2.双半径成形工艺

  针对单半径孔型系统的缺点,许多焊管机组采用双半径孔型的成形工艺,它的粗成形水平辊孔型由二个不同的圆弧构成,而以后道次均与单半径变形工艺相同,在粗成形时就将钢带的边缘曲率加工接近挤压辊的曲率,图6就是这种成形工艺的辊花图。

  对钢带边缘的加工改善了焊接时的成形条件,两侧小半径成形部分约占钢管坯料宽度的10%~15%。这一成形工艺的缺点是,不同直径的钢管轧辊不能共用。即使不改变直径只改变厚度,双半径孔型的上辊也需更换,才能使钢带边缘得到良好的加工。

  3.W反弯法成形工艺

  为了弥补双半径成形工艺的不足,还可采取W反弯法成形工艺,它是在前一道或前两道平辊成形时给中间部加以反弯,使孔型成/W0型,这样可使对应的角A小于45b,这种工艺的辊花图如图7所示。

  这种成形工艺经过1~3道水平辊可以将边部近20%的钢带边缘曲率接近夹紧圆的曲率,在第5~7道水平辊变形时,仅改变中间部分的曲率。优点是边部成形质量好,少量改变厚度的焊管可不再换上辊,减少换辊时间,降低了轧辊消耗。而且轧辊直径差较前两种方法小,轧件在孔型中的滑动减少,也减少了表面擦伤,提高了钢管表面质量。但是它也有一定缺点,不同直径的焊管需要不同的轧辊,轧辊的共用性仍受到一定的限制。

  4.CTA成形工艺

  针对前几种成形方法存在的缺点,奥地利奥钢联研制出一种新型的焊接钢管成形方法CAT成形工艺由四个部分组成。